، آهن و فولاد به دلیل زنگ زدگی (اکسید آهن) بسیار آسیب پذیرند. متخصصان این حوزه، راهکارهای مختلفی برای جلوگیری از اکسید شدن محصولات فولادی ارائه کرده اند. یکی از مؤثرترین روش ها، گالوانیزاسیون یا «روکش کردن با روی» است.

ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین انواع ورق های فولادی در صنایع مختلف است. این مقاله به بررسی فرآیند گالوانیزاسیون و کاربردهای منحصر به فرد ورق گالوانیزه می پردازد. اگر به دنبال اطلاعاتی در مورد ویژگی ها و کاربردهای این ورق هستید، و یا میخواهید از قیمت ورق گالوانیزه مطلع شوید، تا پایان همراه ما باشید.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه که به آن «آهن گالوانیزه» نیز می گویند، نوعی ورق فولادی است که با استفاده از یک لایه نازک فلز روی (Zn) پوشش داده شده تا در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم شود. این ورق ها از طریق دو روش نورد سرد و گرم تولید می شوند، اما اغلب ورق های نورد گرم، پس از تولید گالوانیزه می شوند.

روش های گالوانیزه کردن ورق فولادی

روش های مختلفی برای گالوانیزاسیون وجود دارد که هرکدام ویژگی ها و کاربردهای خاصی به ورق می دهند. مهم ترین این روش ها عبارتند از:

1. الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization):

   در این روش با استفاده از جریان الکتریکی و محلول سولفات روی، یک لایه نازک از روی روی ورق تشکیل می شود. این ورق ها به دلیل ضخامت کم پوشش، در صنایع حساس مانند خودروسازی استفاده می شوند و قابلیت رنگ پذیری بالایی دارند.

2. گالوانیزه گرم یا حرارتی (Hot-Dip Galvanizing):

   در این روش ورق ها در حمام مذاب روی غوطه ور می شوند. پیوند متالورژیکی قوی بین فولاد و روی، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند. این روش مقرون به صرفه بوده و تمامی بخش های ورق به طور یکنواخت پوشش داده می شوند.

3. پیش گالوانیزاسیون (Pre-galvanization):

   این روش مشابه گالوانیزه گرم است، با این تفاوت که ابتدا سطح ورق تمیز می شود و سپس در حمام روی به روش رفت و برگشت پوشش دهی می شود. این ورق ها یکپارچگی و یکنواختی بیشتری دارند.

4. گالوانیلینگ (Galvannealing):

   در این روش، ورق ابتدا به روش گالوانیزه گرم پوشش داده شده و سپس در کوره های خاصی گداخته می شود. محصول نهایی یک ورق آلیاژی از آهن و روی است که مقاومت و استحکام بالایی دارد.

برای اطلاع از قیمت انواع محصولات فولادی مانند قیمت تیرآهن هاش می توانید به مراجع معتبر مانند فولادفیدار مراجعه کنید.

مراحل تولید ورق گالوانیزه

1. آماده سازی سطح:
   • چربی زدایی و شستشو: برای پاک سازی سطح از چربی و آلودگی.
   • اسیدشویی: برای حذف زنگ زدگی.
   • فلاکس زنی: آماده سازی سطح برای گالوانیزه شدن.
2. گالوانیزاسیون:
   • حمام مذاب روی: ورق ها در دمای حدود 450 درجه سانتی گراد غوطه ور می شوند.
   • تشکیل لایه محافظ: روی با اکسیژن هوا واکنش داده و یک لایه محافظ از اکسید و کربنات روی ایجاد می شود.
3. خنک کاری و بازرسی نهایی:
   • خنک سازی: برای جلوگیری از ترک خوردگی.
   • بازرسی کیفیت: بررسی کیفیت و ضخامت پوشش.
   • برش و بسته بندی: آماده سازی نهایی برای عرضه به بازار.

انواع ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه در انواع مختلفی تولید شده و در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند. شناخت این انواع به شما کمک می کند تا بهترین نوع ورق را برای نیاز خود انتخاب کنید. در ادامه، این ورق ها بر اساس روش تولید، شکل ظاهری و استانداردهای مورد استفاده دسته بندی شده اند.

بر اساس روش تولید

روش تولید تأثیر زیادی بر ویژگی ها و کاربردهای ورق های گالوانیزه دارد. تفاوت در فرآیند ساخت، به تفاوت در ویژگی ها و حتی ظاهر این ورق ها منجر می شود. به طور کلی، سه روش اصلی برای تولید ورق گالوانیزه وجود دارد:

1. روش غوطه وری در استخر روی (گالوانیزه گرم)

   در این روش، ورق فولادی در استخر حاوی فلز روی مذاب که دمایی بین ۴۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی گراد دارد، غوطه ور می شود. در این دما، واکنش های شیمیایی بین ورق فولادی و فلز روی رخ می دهد که باعث نفوذ روی به لایه های سطحی فولاد و افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. با این حال، در این روش نمی توان ضخامت پوشش روی را به طور دقیق کنترل کرد و ضخامت در هر دو سطح ورق یکسان خواهد بود.

2. روش الکترولیتی (گالوانیزه سرد)

   در این روش، ورق فولادی و فلز روی در محلولی به عنوان کاتد و آند قرار می گیرند و با عبور جریان الکتریکی، لایه ای از روی بر سطح ورق فولادی ایجاد می شود. این روش امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش روی را فراهم می کند و حتی می توان ضخامت متفاوتی برای دو طرف ورق در نظر گرفت. به دلیل انجام فرآیند در دمای محیط، این نوع ورق به عنوان گالوانیزه سرد شناخته می شود.

3. روش اسپری کردن محلول روی

   در این روش، محلول حاوی روی (با پایه آبی یا اسیدی) بر سطح ورق فولادی اسپری می شود. این محلول در دمای محیط اعمال می شود؛ بنابراین، ورق تولیدشده نیز به عنوان گالوانیزه سرد شناخته می شود. این روش امکان کنترل ضخامت پوشش روی را تا حد زیادی فراهم می کند.

بر اساس شکل ظاهری

ظاهر ورق های گالوانیزه بسته به روش تولید، متفاوت است. به طور کلی، این ورق ها سطحی براق و صیقلی دارند، اما:

• ورق های تولیدشده به روش غوطه وری به دلیل دمای بالای فرآیند، سطحی مات تر و کمتر صیقلی دارند. همچنین، به دلیل نحوه سرد شدن، الگوهای ریزی روی سطح آن ها ایجاد می شود که به آن ها "گل" گفته می شود.
  • ورق گالوانیزه گل درشت: زمانی که این الگوها درشت باشند.
  • ورق گالوانیزه گل ریز: زمانی که این الگوها ریزتر باشند.

    این الگوها نشانه ای از کیفیت ورق نیستند، بلکه به سرعت و نحوه سرد شدن ورق مرتبط اند.

بر اساس استانداردهای تولید

شرکت های تولیدکننده ورق های گالوانیزه از استانداردهای مختلفی استفاده می کنند که می تواند بر ویژگی ها و کاربردهای نهایی ورق تأثیر بگذارد. از جمله رایج ترین استانداردها می توان به ASTM اشاره کرد که به صورت جهانی پذیرفته شده است. تفاوت در استانداردها ممکن است منجر به تغییراتی در ضخامت لایه روی، چگالی و وزن نهایی ورق گالوانیزه شود.

جمع بندی

ورق های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، عمر طولانی و استحکام مناسب، در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده ای دارند. با وجود برخی معایب مانند هزینه بالا و مشکلات زیست محیطی، مزایای آن ها در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی برتری دارد. انتخاب این ورق ها بستگی به نیازهای خاص هر پروژه دارد.

برای خرید ورق گالوانیزه از شرکت فولاد فیدار، می توانید به وب سایت رسمی این شرکت مراجعه کرده و از بخش محصولات، ورق گالوانیزه مورد نظر خود را انتخاب کنید. همچنین، برای اطلاع از قیمت های به روز و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان فروش فولادفیدار تماس بگیرید.

اطلاعات تماس:

• تلفن: 021-28111060
• آدرس: تهران، سعادت آباد، بلوار سرو غربی، بین چهارراه سرو و میدان کتاب، پلاک 135، طبقه 2، واحد 5

فولاد فیدار با ارائه محصولات با کیفیت و قیمت های رقابتی، آماده تأمین نیازهای شما در زمینه ورق های گالوانیزه است.