به نقل از فولاد مبارکه اصفهان، عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب فولاد مبارکه با بیان انجام موفقیت‌آمیز تعمیرات برق و مکانیک کوره‌های قوس الکتریکی افزود: مجموعه اقدامات انجام‌شده در حوزه تعمیر و نگهداری کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه از آن جهت ارزشمند و استراتژیک است که واحد تولید مذاب را برای دست‌یابی به اهداف سالانه تعریف‌شده آماده کرده است؛ درعین‌حال با برطرف شدن برخی مغایرت‌ها، ایمنی تجهیزات و حوزه عملکردی همکاران افزایش یافته و همکاران تلاشگر تولید و تعمیرات می‌توانند در مسیر تولید کمّی و کیفی به‌منظور تحقق اهداف شرکت گام بردارند. این اقدامات در سایه برنامه‌ریزی صحیح و استفاده از تجارب سال‌های قبل، تهدیدهای ناشی از محدودیت انرژی را به فرصتی برای چابک‌سازی کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه مبدل ساخت.

امیر اعتمادی، کارشناس مکانیک تعمیرات کوره‌های قوس

فعالیت‌های مکانیک متعددی در این برنامه تعمیراتی در کوره‌های قوس الکتریکی در قالب حدود 43 هزار نفر ساعت انجام شد که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از: پروژه بزرگ تعریض نوارهای شارژ کوره 6؛ تعویض مین‌بیم (سازه اصلی سقف کوره) و جابه‌جایی لوله سقف کوره 6؛ جابه‌جایی لوله البو کوره شماره 4؛ اصلاح پلت فرم کوره شماره 2؛ اصلاح عایق‌های پلت فرم سطح 8 متری تمامی کوره‌ها، اصلاح اسلب‌های سطح صفر متری و بتن‌ریزی با طرح جدید در تمامی کوره‌ها؛ تعویض ریل‌های چرخش سقف کوره 8؛ نصب سیلندرهای تیلتینگ داکت با طرح و نوع جدید؛ تعویض کامل دریچه SC1 کوره 7 و تغییر طرح و نوع سیلندرهای دریچه SC1 به‌صورت کامل؛ تعویض تمامی پره‌های دریچه‌های sc1؛ اصلاح تمامی هوپرهای فروآلیاژ؛ تعویض غلتک‌های جلویی تمامی فازها که به‌صورت روتین استاندارد از زمان توسعه از چندین سال قبل تاکنون انجام نگرفته بود؛ تعویض چهار عدد Mast کوره‌ها؛ اصلاح مسیرها و ولوهای مخازن لانس های kt؛ تعویض کیبل‌های آبگرد برقی و عایق‌های بین Mast و آرم کوره‌ها؛ اجرای آزمایشی طرح جدید دریچه سرباره پارویی (SWING DOOR) بر روی کوره شماره 6.

عبدالرحیم ذوالفقاری، کارشناس برق تعمیرات کوره‌های قوس

در کوره‌های قوس الکتریکی حدود 10 هزار نفر ساعت فعالیت‌های برقی انجام شد که برخی از مهم‌ترین آن‌ها به این شرح است: تعویض و ارتقای کلید اصلی روشنایی کل سایت در مدول B و امکان بهره‌برداری و توسعه روشنایی سایت؛ تعویض MCC هیدرولیک کوره 4 با حفاظت‌های مناسب و موردنیاز و ایمن‌سازی تابلو و ایجاد دسترسی ایمن به تمامی فیدرهای تابلو؛ نصب 4 عدد تابلو برق 220 با حفاظت مناسب در سطح صفر متری جهت انجام فعالیت‌های موردنیاز؛ تعویض کلید 63KV اصلی کوره 3 و استفاده از کلیدهای با قابلیت بیشتر و ایمن‌تر با عملکرد بهتر؛ تغییر طرح لیمیت سوییچ‌های فازها؛ انتقال مسیر سیلوی 10 کوره‌های 1 و 2 و 7 از آهک پاتیل بر روی نوارهای طولی 1 شامل مسیرهای هوپر و مسیرهای برق و ...؛ نصب بلت فیدر جدید بومی‌سازی‌شده بر روی بین 3 کوره 4 و انجام تنظیمات و بهره‌برداری موفقیت‌آمیز از آن.

عباس محمدی، مدیر تولید فولاد مذاب فولاد مبارکه، در پایان از حمایت‌های مدیریت ناحیه فولادسازی و مدیریت ارشد سازمان که با حمایت و پشتیبانی خود این ناحیه را در انجام چنین فعالیت‌های بزرگ همراهی کردند، تشکر و قدردانی کرد.